Комплект поставки:
| Наименование: | Тип: | Штук: |
| Сортировально-дробильный комплекс | СП-60-Д | 1 |
| Конвейер щебня (Эконом) | КУН 6-0,5 | 2 |
| Комплект инструмента | 1 | |
| Электрические схемы | 1 | |
| Паспорт | 1 |
Техническая характеристика:
| Наименование показателей: | Единицы измерения: | Значение: |
| Производительность установки* | Просев/дробление | 60/25 |
| Максимальная установленная мощность | кВт. | 70 |
| Количество получаемых фракций | шт | 4 |
| Фракция 1** | Мм. | 0-5 |
| Фракция 2** | Мм | 5-20 |
| Фракция 3** | Мм | 20-100 |
| Фракция 4** | Мм | 100-400 |
| Площадь просеивания грохота | Мм2 | 6600000 |
| Масса установки | Тонн. | 11 |
| Длина (транспортное) | мм | 11400(11400) |
| Высота (транспортное) | мм | 3200(2800) |
| Ширина (транспортное) | мм | 12200(1850) |
| Конвейер:
– для фракции 0-5 мм (длина – 6 м, ширина ленты – 800 мм, тип ленты – гладкая) – 1 шт; |
шт | 1 |
| – для фракции 5-20 мм (длина – 6 м, ширина ленты – 500 мм, тип ленты – шевронная) – 1 шт; | шт | 1 |
| – для фракции 20-100 мм (длина – 6 м, ширина ленты – 500 мм, тип ленты – шевронная) – 1 шт; | шт | 1 |
| Регулировка угла наклона конвейеров | имеется | |
| Регулировка натяжения конвейерной ленты | имеется | |
| Автоматическое отключение комплекса при аварийной ситуации | имеется | |
| Предпусковая звуковая сигнализация | имеется | |
| Комплект инструмента | имеется |
*производительность комплекса зависит от вида материала, его влажности, способа переработки, содержания глины, температуры окружающей среды.
**размеры получаемых фракций зависят от установленных сит.
Устройство и принцип работы:
Комплекс представляет собой комплект оборудования, смонтированного на несущей раме. Транспортировка комплекса по дорогам общего пользования производится в транспортном положении на платформе.
Загрузка материала производится при помощи фронтального погрузчика или экскаватора в загрузочный бункер установки. При этом материал просыпаясь сквозь решётку попадает внутрь бункера-дозатора. Камни и прочие материалы крупнее чем 250 мм остаются на поверхности решетки откуда могут быть удалены путем поднятия решетки при помощи гидропривода (если оборудование им укомплектовано). Из бункера материал через разгрузочное отверстие, которое имеет регулируемый размер, попадает на подающий конвейер-дозатор. Далее возможны три варианта переработки материалов в зависимости от потребности: 1. Материал из конвейер-дозатора попадает на загрузочный конвейер, затем на грохот. С верхнего сита грохота материал попадает на конвейер, по которому перемещается в склад. Материалы фракций 5-20 и 0-5, также по конвейерам перемещаются в склад. 2. Материал из конвейер-дозатора попадает в дробилку, где измельчается, а затем по загрузочному конвейеру, минуя грохот попадает через пересыпной лоток на конвейер фракции 0-5 и попадает на склад. 3. Материал из конвейер-дозатора попадает в дробилку затем, после измельчения попадает на загрузочный конвейер и далее всё как в первом варианте.
Грохот может оснащаться различными ситами для получения максимального качества при максимальной производительности. Так же все конвейера оборудованы регулировкой угла наклона и натяжки ленты. Система управления позволяет управлять установкой в двух режимах работы (наладка, работа), а также отключать все устройства в аварийных ситуациях, а также имеет предпусковую звуковую сигнализацию.
